cr2鋼脫碳是什么原因（鋼脫碳的原因）

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鍛件在加熱時脫碳是什么原因？

脫碳是鍛件坯料在加熱時表面碳含量降低的現象。脫碳的過程就是鍛件中碳在高溫下與氫或氧發生作用生成甲烷或一氧化碳。這些反應是可逆的，即氫、氧和二氧化碳使鍛件脫碳，而甲烷和一氧化碳則使鋼增碳。脫碳是擴散作用的結果，脫碳時一方面是氧向鋼內擴散；另一方面鋼中的碳向外擴散。從最后的結果看，脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時才會形成。當氧化速度很大時，可以不發生明顯的脫碳現象，即鍛件脫碳層產生后鐵即被氧化而成氧化鐵皮。

急求熱處理脫碳原因

熱處理脫碳的原因如下：

鋼表面的碳原子獲得足夠的能量從工件表面逃逸到爐膛中去了。鋼的碳含量越高、熱處理溫度越高就越容易脫碳。440C（即9Cr18）含碳量0.8-1.0%，含Cr約18%左右。由于該鋼碳含量太高，所以本身就易于脫碳，再加上熱處理時的溫度很高（常規淬火溫度1020度左右）如果沒有保護措施便很容易脫碳了。

遇到熱處理脫碳時，建議試一下用可控氣氛爐熱處理或熱處理前給工件表面涂上保護層，能夠有效防護熱處理時碳脫離。

材料的脫碳是怎么一回事呢?

脫碳是指鋼的含碳量減少的現象稱為脫碳。

脫碳是擴散作用的結果，脫碳時一方面是氧向鋼內擴散；另一方面鋼中的碳向外擴散。從最后的結果看，脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

當氧化速度很大時，可以不發生明顯的脫碳現象，即脫碳層產生后鐵即被氧化而成氧化鐵皮。因此，在氧化作用相對較弱的氣氛中，可以形成較深的脫碳層。

對于絕大多數鋼材料而言，脫碳現象會導致鋼材料的性能變差，故將脫碳層看作鋼材料的一種缺陷，尤其是對于某些特種鋼(如工具鋼、軸承鋼、高速鋼等)而言，脫碳層更是嚴重地影響其性能。

鋼材料表層中的C元素被氧化后將會形成脫碳層，體現在化學成分上脫碳層的碳元素含量比正常組織較低，體現在金相組織上脫碳層中的滲碳體(Fe?C)的數量比正常組織中少，體現在力學性能上脫碳層的強度和硬度比正常組織低。

擴展資料

影響脫碳的因素如下。

(1)爐氣成分

在爐氣成分中，脫碳能力最強的是H?O（汽），其次是O?、CO?，H?較弱。一般來說在中性介質或弱氧化性介質中加熱時，可以減少脫碳。

(2)加熱溫度

鋼在氧化性爐氣中加熱時，既產生氧化，也引起脫碳。在700～1000℃的高溫下，由于表面氧化皮阻礙碳的擴散，脫碳的速度比氧化要慢。

隨著加熱溫度的升高，氧化和脫碳的速度都加快，而此時氧化皮喪失阻礙功能，脫碳進行得比氧化更為劇烈。如GCr15鋼在1100～1200℃溫度時，會產生強烈的脫碳現象。

(3)加熱時間

鋼的加熱時間越長，脫碳層越厚；當厚度達到一定值后，脫碳速度將逐漸減慢。

(4)化學成分鋼的含碳量越高，脫碳傾向越大

W、Al等元素使鋼脫碳增加；Cr、Mn等元素則能阻止鋼的脫碳。一般來說，用于減少氧化的措施，同樣也可用于防止脫碳。

參考資料來源：百度百科-脫碳

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